發布日期：2023-07-12 15:32:38 點擊次數：
制砂機
隨著市場之上的競爭關系愈發緊張下，砂石生產線生產企業也在不斷有針對性的對其進行改進，為其在市場上的發展以及各行業的發展帶來的成效做出了好的幫助，可以說砂石生產線已經成為了目前制砂機市場以及加工行業發展的重要功臣。下面為大家介紹制砂機的操作規范和使用制砂機的注意事項。
制砂生產線中制砂機需要注意什么？
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止砂石從渦動腔觀察門沖出，發生危險。
2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
3、制砂機與
輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料。
4、制砂機必須空載啟動，待運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
5、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大于規定的物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。
6、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會壓死葉輪，燒毀電動機。
7、給料應均勻連續。
8、制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
使用制砂機的注意事項
1、制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，最大允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應及時停機檢修。
2、制砂機負荷運行時，給料粒度不允許超過設備所允許的最大粒度。
3、制砂機初期給料時，通常會有大約30~60s的非平衡過程，這種情況下不能停止給料，盡可能加大給料量，直至振動降下來。當給料顆粒較大時，會產生斷斷續續的振動，幾秒種后回到正常狀態，這是由于轉子的某一拋料頭滯留石子，形成積料后又被沖走引起的正常情況，無需緊張。
4、制砂機運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。此外可以設定安裝在制砂機上的振動開關，當它檢測到不平衡振動時，在發生設備損壞和人員傷害前主動停機。
5、制砂機的轉子耐磨零件是為保護轉子本體免遭磨損而設計的。為了保證制砂機無故障運行，必須將轉子耐磨零件和機器內部料襯的檢查納入常規，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設備每運行8-10小時，應檢查轉子、制砂機內部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。
6、檢查制砂機電機的電流，如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。
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